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在国家大力倡导走循环经济、节约能源的大背景下，作为能源消耗大户、现在整体能源利用率还很底下的水泥生产企业来说，更加肩负着节能减排的重任。水泥企业除了要引进新工艺新装备外，还要努力降低熟料用量、增加混合材用量、提高磨机台时产量等，这是节能减排降耗的重要途径之一，而这正是助磨剂生产企业为水泥生产企业节能减排降耗作出的巨大贡献。
以我公司生产的“天恒”牌水泥助磨剂为例，介绍其在水泥生产生产中的节能减排降耗利废中发挥的作用，为社会作出的贡献。
1、提高水泥质量、减少熟料用量，节约了标准煤用量，从而达到了节能减排的目的
海螺某生产基地使用“天恒”牌水泥助磨剂后，在降了6%的熟料、增加6%的炉渣、粉煤灰后，其3d强度还增加了1.6MPa，28d强度增加了1.1MPa。该厂每年生产水泥300万吨，由于使用了“天恒”牌水泥助磨剂，每年可少用熟料约10万吨，多工业废渣掺混合材10万吨。单此一项每年给该厂带来的经济效益达1700万元（（220-50）*10=1700万元）。按吨熟料煤耗130Kg计算，则每年减少用煤约2.34万吨，可少排粉尘2000吨，少排CO2 10万吨，少排SO2 24吨，少排NOx 15吨。
2、提高磨机台时产量，达到节能减排降耗的目的
该厂在同一台磨机上进行了节电对比试验。在生产同一品种水泥的情况下，未使用水泥助磨剂的电耗是37.3KWH/T，使用“天恒”牌水泥助磨剂的电耗是35.11KWH/T。每年节电达657万千瓦时（（37.3-35.1）*300=657万千瓦时）。可节约电耗657*0.5=328.5万元。可节约标准煤约80万吨，使电厂少排放190.4万吨CO2，还有少排放数量可观的SO2和NOx。
3、提高工业废渣利用量，变废为宝
目前，全国工业废渣固体废物产量约16亿吨，其利用量不到60%，其他都作为工业垃圾抛弃了。而使用助磨剂后，可使一部分炉渣、石灰石、煤矸石等变废为宝。
南京永能建材技术有限公司为水泥企业节能减排降耗做出了巨大贡献。我公司今年生产销售水泥助磨剂可达2500吨，按每吨水泥添加0.23‰计算，可使1000多万吨水泥从中受益。少排粉尘约700吨，少排CO2约668万吨，少排SO2约167吨，少排NOx约100吨。可提升水泥企业经济效益4300万元。
目前，我国水泥使用助磨剂还不到40%，与欧美等发达国家达到90%相比，还有很大的增长空间。这也就意味着助磨剂在水泥的节能减排降耗的工作中还大有作为。这对水泥助磨剂的生产企业来说，是机遇也是挑战，更是义不容辞的社会责任。
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